Tractor volteador de compost en venta

Es adecuado para el tratamiento inocuo y la utilización de recursos de residuos orgánicos en granjas pequeñas y medianas, grupos de cría, comunidades agrícolas, centros de tratamiento de residuos fecales, plantas de fertilizantes orgánicos, centros de tratamiento de basuras en ciudades y pueblos, plantas de tratamiento de lodos y empresas de mantenimiento de jardines.

 


Respetuoso con el medio ambiente e inodoro
el cuerpo de la pila es completamente inodoro a 1 metro de distancia


Buen efecto de fermentación
fermentación a alta temperatura superior a 60℃, descomposición completa, productos de compost con alto contenido en nutrientes


Bajo coste de funcionamiento:
funcionamiento automático del sistema, por tonelada de fermentación de abono orgánico coste de 20 a 30 yuanes


Menor inversión:
Es 2/3 de la inversión de la fermentación en tanque, y 1/5 del equipo todo-en-uno como el fermentador.


Gran adaptabilidad
: Funcionamiento normal por encima de -30 grados Celsius, la fermentación y maduración sólo tarda 15-20 días

Proceso de fabricación de la volteadora de compost para tractor

1.Endurecimiento del suelo
Después de endurecer el lugar con hormigón, y dejar una pendiente del 5‰ en la longitud para endurecer, la parte de la colocación de la tubería se acuña con una anchura de 20 cm y una profundidad de 20 cm. Si no está endurecido, la máquina no puede trabajar con normalidad (las carretillas dañarán el suelo cuando construyan las pilas o limpien el estiércol después de la fermentación, formando una zanja, en la que es fácil que se acumule el agua), y al mismo tiempo, los tubos de aireación se dañan con facilidad (es fácil quitar los tubos durante las operaciones mecánicas). daños, hay que sustituirlo continuamente, lo que supone pérdidas económicas).

2.Construcción de muros de contención
Para facilitar la formación de la pila de fermentación, que el material a fermentar sea más uniforme, evitar que el agua de lluvia vuelva a verterse y también para facilitar la operación de compostaje de las carretillas elevadoras, cada equipo de compostaje de membrana debe construir 2 muros de contención con una altura de 1,0 metros.

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3.Colocación de tuberías
Ensamble las distintas partes del tubo de aireación y haga los agujeros en el tubo.

4.Instalar un sistema de control inteligente
Conecte el sensor al armario de control y encienda el dispositivo.

5.Construir un montón
Los excipientes, como el estiércol y la paja, se mezclan uniformemente según la proporción adecuada de compostaje, y el contenido de humedad se controla en torno al 65%.

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6.Laminación
Apilar el material mezclado en el tubo de aireación, con una altura de 1,8-2 metros, y luego comenzar a colocar el cuerpo de la membrana. En el proceso de colocación del cuerpo de la membrana, se lleva a cabo el tratamiento de prensado de los bordes. Utilice una bolsa de engarce o un compactador para compactar el borde de la nanomembrana y mantenerlo hermético.

7.Instalación de sensores
Hay dos agujeros de montaje en los lados de la membrana para insertar el sensor en la pila.

8.Proceso de fermentación aeróbica a alta temperatura
Después de que el material apilado sea pretratado y apilado, entrará en el proceso de fermentación aeróbica. Debido a la adición de agentes bacterianos, los microorganismos aeróbicos acelerarán la descomposición de la materia orgánica en el material, y la descomposición aeróbica procederá rápidamente. Se eleva rápidamente, por lo general durante 2-3 días, y la temperatura de la pila se eleva de la temperatura normal a unos 60 °C.

Mantenga la temperatura a unos 60°C durante 7 días (si la temperatura de la pila supera los 75°C, debe enfriarse a tiempo para que baje a unos 70°C), y la alta temperatura continua y estable puede desactivar completamente los microorganismos patógenos del material, y eliminar los huevos y las semillas de malas hierbas. Matar por completo y lograr un tratamiento inofensivo. Una vez completada la fermentación a alta temperatura, el material es completamente inodoro; después de entrar en la fermentación aeróbica a alta temperatura durante 12 días, el material se descompone completamente y cumple con los requisitos de inocuidad. Después de 15-20 días, la fermentación está completa. Los fertilizantes orgánicos fermentados y descompuestos pueden aplicarse directamente al suelo para aumentar el contenido de materia orgánica del mismo, mejorar la resistencia de los cultivos o añadir las sustancias correspondientes según sea necesario para venderlos como fertilizantes orgánicos comerciales.

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9.Proceso de envejecimiento
Una vez finalizada la fermentación aeróbica a alta temperatura de la nanopelícula, el contenido de humedad del material puede reducirse generalmente a un 40% aproximadamente. Utilizar una carretilla elevadora para transportar los materiales fermentados al taller de crianza para su envejecimiento. El objetivo del envejecimiento es descomponer y estabilizar la materia orgánica macromolecular no degradada del material para satisfacer las necesidades de los productos posteriores. El ciclo de envejecimiento es generalmente de 7 a 14. También puede ajustarse de forma flexible según las necesidades del producto.

Línea de producción de fertilizantes orgánicos


Pulverización
: En el proceso de fermentación y envejecimiento, el clínker descompuesto tiene muchas partículas grandes, que necesitan ser pulverizadas por un pulverizador, y luego entran en el tamizado.


Proyección
: Hay bolsas de plástico, ladrillos y otras impurezas en el clinker podrido triturado, que necesitan ser tamizadas por una máquina de tamizado de tambor, y el clinker podrido en polvo calificado se deja para el siguiente proceso.

Dosificación dinámicael clínker de pudrición calificado después del cribado, debido a que las materias primas son diferentes, el contenido de materia orgánica y elementos minerales en el material es diferente, a través de la prueba, las sustancias correspondientes se añaden a la máquina de dosificación dinámica para aquellos con bajo contenido de materia orgánica y elementos minerales, y luego entrar en el siguiente proceso.


Agitando
: Tras la dosificación dinámica, los materiales y nutrientes se procesan mediante un mezclador de doble eje


Mezclar bien
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